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双金属耐磨复合管的焊接

双金属耐磨复合管外壁采用普通无缝钢管,通过离心成型工艺形成高铬铸钢内衬复合而成。弯管外壁采用虾米弯头,内层选用高铬铸钢,既具有高合金铸钢的耐磨性能,又能耐压,又有较高的机械性能。

双金属耐磨复合管内衬合金材料中,硬度和耐磨性能最理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢(统称为超硬耐磨合金)。高铬铸铁的硬质相为M7C3型碳化物,其硬度达到HV1500~1800,因而具有很好的耐磨性能,而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状,从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂,大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性,使其耐磨性能优于其他产品。

本工艺适合双金属复合管铸件的焊接要求:

1、双金属复合管在安装时,管道与管道中心线要对正,确保管道两端面对接准确。由于内衬高铬合金硬度高,只能对外壁的普通钢管进行焊接,必须焊透。在现场切割时,必须根据复合管的厚度,选用等离子切割机进行现场切割。

2、焊条选择J507普通焊条,直径为φ4.0mm。

3、一般采用直流式电焊机焊接,也可采用交流电焊机焊接。

4、两端坡口焊接完成后,在用加强箍箍在焊缝的中间,继续与复合管的外壁焊接,确保焊缝的牢固性。

5、应避免在0℃以下或低温潮湿的风口下焊接。

6、焊接部位宜采用点焊、对称焊,然后整体焊的方式,避免应力集中铸件开裂。

7、双金属复合管为确保焊接质量,施焊面应清除干净,避免油污,夹渣等缺陷。



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| 发布时间:2017.07.11    来源:    查看次数:

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